磷石膏或脱硫石膏是一种良好的建材资源，很多理化性能与天然石膏接近。在欧洲、日本或美国，几乎所有的磷石膏或脱硫石膏都得到了有效的利用。我国对脱硫石膏的工业综合处理技术已初步成熟；而对磷石膏的综合处理才刚起步。目前国家已经就资源综合利用、发展循环经济、推进新型墙材更新换代及鼓励绿色建材等方面出台了相关的产业策，必将为利用磷石膏和脱硫石膏发展石膏建材带来良好的机遇。
在生产脱硫建筑石膏时其中的烟灰不会发生变化，当烟灰超过0.1%后，用脱硫建筑石膏制备石膏制品时，当熟石膏与水搅拌成石膏料浆时，由于烟灰密度比较轻，很容易浮在料浆表面，因此在生产纸面石膏板时，烟灰存在石膏板芯与护面纸的界面处，严重影响石膏层与护面纸的粘结，同时烟灰还会破坏泡沫，影响加在纸面石膏中发泡剂的作用，增加石膏板容重，另外烟灰在脱硫系统中影响石膏的结晶，使石膏浆液中的大颗粒比例下降，脱水效果变差，还影响石膏制品的粘结力，引起表面粉化等。
脱硫石膏与天然石膏不同，天然石膏是在原始状态下天然石膏黏合在一起的；脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在。脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙，主要杂质为石灰石中伴生的相关其他矿物（如碳酸钙、氧化铝和氧化硅、氧化铁、方解石、长石、方美石等），对石膏的建筑性能基本没有影响。烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均，其分布带很窄，颗粒主要集中在（30～60）μm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前主流的燃煤电厂脱硫工艺。据统计，2010年我国脱硫石膏排放量已达到5000万t但是一直没有得到科学、合理高效的利用，大多露天堆存或弃置。本文所选国电荥阳煤电一体化260MW燃煤发电机组正是采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，每年排放脱硫石膏约12万t，大部分用于水泥缓凝剂，同样没有得到充分的利用。
二是布置在陈化仓后，经粉磨后进入成品库，现在还有一种是装在成品仓后，经粉磨后在短时间内（一小时之内）投入产品生产线，进入水化、硬化反应阶段（这种形式在国内还未采用，将来是会有所发展的），因这种工艺对建筑石膏水化、硬化效果比前面的方式要好，制作的强度更高，目前国内现采用的前二种方式也各有特点，其主要考虑二点：一是考虑经剂性，因刚从煅烧炉出来的建筑石膏流动性大、石膏颗粒在较高温度时易磨性好，对磨机耗电量小。二是考虑适用性、经陈化仓陈化后的建筑石膏，性能得到改善，此时在进行粉磨改性的同时，还可起到进一步均化的作用，达到改善建筑石膏性能的目的，在此基础上也可根据用户要求的特点指标进行调整粉磨时间，及通过粉磨工序加入各类无机矿物材料进行建筑石膏功能的改性，按不同要求的产品进入不同产品的成品仓，以满足不同用户要求。
04脱硫石膏的造粒粉状脱硫石膏在运输和生产使用中有诸多不便，所以国外利用脱硫石膏作水泥缓凝剂时都是将粉状石膏造粒成型。引进的粉状石膏造粒设备价格昂贵，难以推广使用。国内曾有人提出以脱硫建筑石膏和脱硫二水石膏各半配成混合料，采用水泥成球盘进行成球，这在技术上是可行的，但在经济上企业难以接受的，因为缓凝剂中50%的脱硫建筑石膏的价格就已经与天然石膏价格相当。石膏的造粒过程就是增大粉末粒径的过程，在此过程中，粉末颗粒通过物质间自身的架桥作用，毛细管吸引压力，附着力，静电引力和机械咬合力等的作用形成大粒径的二次颗粒，二次颗粒的自身强度是评价造粒的主要指标。石膏颗粒的破坏荷载要求不小于8kg为宜。
影响脱硫石膏品质的主要因素石灰石品质石灰石品质的好坏直接影响到脱硫效率和石膏浆液中硫酸盐和亚硫酸盐的含量。石灰石的化学成分、粒径、表面积、活性等直接决定最终脱硫石膏的品质。浆液的pH值脱硫塔内浆液的pH值对石膏的生成、石灰石的溶解和亚硫酸钙的氧化都有不同的影响。侯庆伟等利用物理化学方法，对25℃下的石灰石湿法烟气脱硫系统进行分析，给出了脱硫系统pH值宜控制在233~493。
用脱硫石膏生产的建筑石膏粉具有粒度细、强度高的特点，完全能满足生产粉刷石膏的要求。在建筑石膏粉中加入砂子或膨胀珍珠岩以及各种化学添加剂，组合制成的新型抹灰材料，这种新型石膏砂浆与传统水泥砂浆相比，具有轻质、高强、节能等特点，且粘结性能较好，不易起壳和开裂，并可有效解决混凝土剪力墙等各类墙体的保温问题。
